高附加值的锅炉和压力容器用钢板市场,着手锅炉和压力容器用钢板开发和推广,并按照“研发一批、储备一批、认证一批、推广一批”的产销研工作思路,当年就研发出部分锅炉和压力容器用钢板,当年就开始申请锅炉和压力容器用钢板认证,当年就开始占领部分容器板市场,并随着锅炉和压力容器钢板的销售,不断加大高难度钢种开发
截止2010年3月份除国标GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中更别18MnMoNbR、13MnNiMoR外,Q245R 、Q345R、Q370R、15CrMoR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢种全部研发成功,并取得国家质检总局颁发的特种设备生产许可证书,且认证厚度均达到国标极限厚度,成为当时先通过极限厚度认证的企业。
Q245R锅炉板轧制工艺
锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料,细化晶粒、改善钢板组织,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢,解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。
在运行时,锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用,同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷,以及锅水和烟气中有害物质对钢材的腐蚀,其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格,要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。
Q345R容器板热处理工艺:
㈠退火:将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间,然后缓慢冷却。
退火的目的:
①降低钢的硬度。
②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。
③消除内应力,稳定尺寸。
④细化晶粒。
㈡正火:
将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的:
①细化组织,提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。
②得到所需求的金相组织。
㈢淬火
㈣回火
㈤调质
㈥固溶
㈦稳定化
腐化
㈠均匀腐化
㈡点腐化
㈢晶间腐蚀
㈣缝隙腐化
㈤应力腐蚀
以上信息由专业从事9mm锅炉板出售价的岱岳金属于2025/7/8 13:34:38发布
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